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主蒸汽管道排烟消防阀焊缝超声波检测及裂纹处理

主蒸汽管道排烟系统消防安全阀焊缝超声波检测及裂纹解决

主蒸汽管道排烟系统消防安全阀焊缝超声波检测及裂纹解决

一家电厂300MW发电机组主蒸汽管阻隔烟花阀油路板和衔接短管为异质性钢对焊,在安裝全过程中开展超声波检测,发觉两个异质性钢焊缝存有很多缺陷;历经2万钟头超音波实验复诊,发觉两个焊缝缺陷已拓宽,且方位十分强,具备裂纹缺陷特点,认证了存有七个裂纹和好几个炉渣、皮肤毛孔等。电焊焊接选用双层多路电焊焊接,电焊焊接后马上开展热处理工艺,并查验确定电焊焊接缺陷为清理。电厂主蒸汽管是热电厂的关键管路,产生安全事故时非常容易导致伤亡和机器设备比较严重毁坏。一发电厂300MW新发电机组在安裝全过程中,超声波检测发觉,主蒸汽管块烟消防安全油路板和2节衔接短管生产厂家的异质性钢焊件均存有超标缺陷,该发电厂历经科学研究决策监管运作。在发电机组次维修查验中,烟堵排烟防火阀查验发觉,两个焊缝缺陷早已增加,且方位十分强,具备裂纹缺陷的特性,决策解决它,以防患未然。模块 1 简述 4 模块短路容量为 300MW, 加热炉为DG102517.4-II14亚临界值主要参数的正中间再热单蒸气包裝循环系统固体渣粉煤炉,具备N300-16.7537537蒸汽轮机配套设施,于2006年6月建成投产,至2008年4月初次维修,总计运作120万部。加热炉关键运作主要参数:饱和蒸汽温度540℃,饱和蒸汽工作压力17.4MPa,热蒸气进出口贸易温度324.8541℃,热蒸气进出口贸易工作压力3.933.73MPa,渗水温度278.4℃。主蒸汽管为单管系统,管材规格为ID368mm4毫米,原材料为S-335P91,阻气排烟防火阀规格型号为ID368mm85毫米,阀体材料为WC9。2 超声波检测結果 2.1 检验部位检验部位如图所示 1 所显示,油路板检验范畴和衔接短管焊的 2 节,将炉后焊界定为 A 焊,炉外侧焊为 B 焊。2.2 检测主要参数检测规范:DLT820-2002《管路电焊焊接射频连接器超声波检测技术性规评;摄像头型号规格:2.5P1313K1.5、2.5P812K2K1;测量映射视角:K1.48K1.95K1.03;检验敏感度:340-16dB;藕合赔偿:3dB;查验级别:B类;检验表层:一侧;耦合剂:化学纤维。2.3 实验結果 2.3.1 安裝时,实验結果 A 焊发觉共 2 个不必要缺陷,缺陷较大 等效电路 340 加 0dB,表明长短为 11mm;2.3.